碳化鎢噴涂，陶瓷噴涂，超音速噴涂
碳化鎢涂層厚度？
嘉能機(jī)械噴涂碳化鎢一般是0.1-0.4mm厚度， 嘉能機(jī)械噴涂碳化鎢涂層常規(guī)厚度0.1-0.2mm左右，也需要根據(jù)實(shí)際需求定制。
碳化鎢涂層厚度盡量不要超過0.4mm，因?yàn)楹穸仍酱?，附著力越低，超過0.4mm容易產(chǎn)生脫落情況，而且一旦某一塊脫落周邊整體結(jié)構(gòu)也會受到影響。
碳化鎢涂層硬度多少？
嘉能機(jī)械噴涂碳化鎢涂層硬度在HV1300左右，硬度一般不會超過HV1000，折算成HRC為70以上。
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一般每平米1-2元萬左右，工件不同價(jià)格也區(qū)別很大。噴涂厚度的增加費(fèi)用也會增高，一般在有要求精度的情況下還需要精磨加工來達(dá)到要求。例如長度1米，直徑12cm的軸零件，碳化鎢噴涂費(fèi)用在1000-1500元/件，陶瓷噴涂價(jià)格要高于碳化鎢噴涂，費(fèi)用會比碳化鎢貴20%左右，大概在1200-1800元/件。
碳化鎢涂層制備的特點(diǎn)：
1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。
2、噴涂粉末的速度也非常高，的可達(dá)2000米/秒。
3、涂層高度致密，結(jié)合強(qiáng)度高，氣孔率能小于1%，結(jié)合強(qiáng)度可大于70Mpa。
4、涂層材料氧化程度低。失碳少，涂層硬度高。
5、粉末顆粒在高速焰流中獲得了極大的動能，對基材和已沉積顆粒的撞擊效果顯著而且沉積顆粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收縮過程，絕大多數(shù)為固相變形，涂層中生成有利于提高涂層可靠性的壓應(yīng)力。
6、某些特定材料，滿足修復(fù)場合。
7、高速的撞擊和強(qiáng)烈的變形使材料的晶格產(chǎn)生畸變，增加了材料的活性，從而增加了與相鄰的顆?；蚧w材料生成物理結(jié)合的可能，涂層的可靠性極高。
8、工件不變形。
碳化鎢涂層產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、耐磨涂層————硬度僅底于金剛石
2、耐腐蝕涂層———可耐硫化氫、飽和鹽水等腐蝕環(huán)境
3、耐氣蝕涂層———水輪機(jī)等水下工作環(huán)境
4、絕緣涂層————金屬工件耐壓3000V絕緣涂層
5、表面強(qiáng)化涂層——石墨表面強(qiáng)化抗粘連
6、高溫腐蝕涂層——耐溫1900度燒蝕，仿高溫粘連和損壞工件
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嘉能機(jī)械加工，為客戶提供零件快速打樣、小批量試產(chǎn)、大規(guī)模量產(chǎn)于一體的非標(biāo)零件加工服務(wù)，涵蓋CNC機(jī)加工、車床加工、龍門加工、超音速噴涂、碳化鎢噴涂、陶瓷噴涂、三坐標(biāo)檢測等
